皮帶輸送機(jī)作為連續(xù)散狀物料輸送機(jī)械已被廣泛的應(yīng)用于冶金、煤炭、礦山、港口、電廠等行業(yè)。滾筒脫膠是皮帶輸送機(jī)常見故障之一，造成滾筒脫膠的原因很多，上海迎航自動(dòng)化根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對導(dǎo)致滾筒脫膠的原因和具體的預(yù)防措施作以下綜合分析和說明。
　　1、滾筒與膠帶間的包角過小

圖1

　　傳動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)圓周力是通過摩擦傳遞給輸送帶的 (如圖1)。工作時(shí)，保證傳動(dòng)滾筒與輸送帶不打滑，傳動(dòng)滾筒繞出邊輸送帶的最小張力F2應(yīng)滿足公式
　　F_2min≥ F_umax / ( e^μφ-1)
　　式中 F_umax──滿載輸送機(jī)起、制動(dòng)或穩(wěn)定工況下出現(xiàn)的最大圓周力，N
　　μ── 傳動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)，見表1
　　φ── 輸送帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角，φ＝160°~240°
　　e^μφ── 尤拉系數(shù)
　　由以上公式可知滾筒的包角 j 越小則輸送帶的最小張力F2min 越大，膠帶也就越容易打滑。膠帶打滑會(huì)造成膠帶和滾筒間出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，加快滾筒膠面的磨損。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大滾筒與膠帶間的包角。

　　表1 傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的摩擦系數(shù)μ

　　2、膠帶表面附著水分及潮濕物料
　　當(dāng)皮帶輸送機(jī)輸送煤炭、礦石等含較多粉塵物料時(shí)，為減少粉塵對環(huán)境的污染，往往要在裝卸過程中對物料灑水，這樣水和物料混合后會(huì)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中附著在皮帶上。另外，下雨后也會(huì)造成皮帶上存在一定的積水。當(dāng)皮帶附著水后，皮帶與滾筒之間的摩擦系數(shù)會(huì)降低，如果粘附濕態(tài)物料則摩擦系數(shù)會(huì)降低的更多，具體數(shù)值可見表1。這樣皮帶和滾筒之間容易發(fā)生打滑，導(dǎo)致皮帶和滾筒間的相對滑動(dòng)，加劇了滾筒膠面的磨損。
　　3、張緊系統(tǒng)張緊力過小
　　如果皮帶輸送機(jī)張緊力過小會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑，造成滾筒膠面的過度磨損。
　　使用重錘張緊裝置的帶式輸送機(jī)，如果重錘的重量過小會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑。這時(shí)可通過添加重錘的配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但應(yīng)當(dāng)注意的是配重不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
　　使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶輸送機(jī)的皮帶打滑，可通過調(diào)節(jié)張緊行程來增大張緊力。但是有時(shí)張緊行程已經(jīng)不夠，這時(shí)皮帶出現(xiàn)永久變形，這時(shí)可將皮帶截去一段，然后重新硫化。
　　4、清掃器失效
　　清掃器用以清掃輸送帶上粘附的物料。通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料。空段清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。如果清掃器的功能失效會(huì)導(dǎo)致輸送帶上粘附的物料進(jìn)入到滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶和滾筒之間產(chǎn)生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫膠并降低膠帶的使用壽命。
　　(1)清掃器失效的原因
　　①清掃器安裝使用一段時(shí)間后由于清掃器的合金頭頻繁與皮帶面摩擦?xí)幸欢ǔ潭鹊哪p，造成清掃器與皮帶間存在一定間隙，導(dǎo)致清掃器失效。
　　②如果在清掃器處出現(xiàn)堵料現(xiàn)象會(huì)造成清掃器的發(fā)生變形，使清掃器與皮帶間的安裝角度發(fā)生變化造成清掃器失效。
　　(2)防止清掃器失效的預(yù)防措施
　　①經(jīng)常對清掃器進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清掃器的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的清掃器合金片進(jìn)行更換。
　　②及時(shí)清理頭部漏斗內(nèi)部的沉積物料以防止堵料。對清掃器與皮帶間的安裝角度經(jīng)常測量如角度發(fā)生變化重新進(jìn)行調(diào)整。
　　造成空段清掃器失效的原因主要是清掃器的膠皮磨損和清掃器底部的緩沖托輥的緩沖膠皮磨損。預(yù)防措施是經(jīng)常檢查清掃器和清掃器底部的緩沖托輥，對磨損嚴(yán)重的膠皮和托輥進(jìn)行更換。

　　5、皮帶輸送機(jī)沿線灑料
　　皮帶輸送機(jī)灑料是一個(gè)較普遍的問題。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中物料灑出后，一部分會(huì)落入上部膠帶和回程皮帶之間，從而進(jìn)入膠帶和滾筒之間，造成滾筒膠面和皮帶的磨損。
　　皮帶輸送機(jī)灑料主要有3種情況，下面對這3種經(jīng)常出現(xiàn)的灑料現(xiàn)象的原因和采取的預(yù)防措施作以下簡要論述。
　　(1)轉(zhuǎn)載處的灑料
　　轉(zhuǎn)載點(diǎn)處灑料主要出現(xiàn)在落料斗、導(dǎo)料槽等處。如果皮帶輸送機(jī)輸送的料量較大，另外帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板出現(xiàn)磨損后，會(huì)導(dǎo)致物料從導(dǎo)料槽兩側(cè)濺出。對于上述情況可以通過控制皮帶輸送機(jī)輸送料量和加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)加以解決。
　　(2)膠帶跑偏時(shí)的灑料
　　皮帶跑偏后，皮帶偏向一側(cè)造成兩端膠帶的高度不一致，物料會(huì)從皮帶低的一側(cè)灑出。
　　(2)防止皮帶跑偏和調(diào)整跑偏的措施
　　①安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種形式如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等。其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動(dòng)向心以達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。該方法適用于長度較短的帶式輸送機(jī)，或雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)，因?yàn)殚L度較短的皮帶輸送機(jī)更容易跑偏，而調(diào)心托輥組的使用會(huì)對膠帶的壽命產(chǎn)生一定的影響。
　　②調(diào)整承載托輥或回程托輥。當(dāng)皮帶在皮帶輸送機(jī)中部跑偏時(shí)可采用調(diào)整承載托輥的辦法。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向皮帶的前進(jìn)方向前移，或?qū)⒘硗庖粋?cè)后移。具體的調(diào)整方法如圖2所示，皮帶向上方跑偏則托輥組下方應(yīng)向左移動(dòng)，托輥組上方向右移動(dòng)。回程托輥的調(diào)整方法和承載托輥的調(diào)整方向相反。

圖2

　　③調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒與改向滾筒之間的位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)有多個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直與皮帶的中心線，如偏移過大很容易發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥的方法類似。對于頭部滾筒如果皮帶向哪側(cè)軸承座跑偏，將哪側(cè)軸承座向皮帶的運(yùn)行方向移動(dòng)，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動(dòng)。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與皮帶中心線的實(shí)際偏移量，以便保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。另外在更換、現(xiàn)場維修滾筒、皮帶時(shí)一定注意保證其安裝位置。
　　④皮帶張緊處的調(diào)整。其調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似，但要注意重錘上部的兩個(gè)改向滾筒出應(yīng)垂直膠帶長度方向以外還應(yīng)垂直與重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓張緊時(shí)，張緊滾筒兩個(gè)軸承座要同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱方向垂直。
　　⑤凹段皮帶出現(xiàn)懸空時(shí)的灑料。凹段皮帶中間曲率半徑變小時(shí)，會(huì)使皮帶出現(xiàn)懸空，此時(shí)皮帶已經(jīng)脫離槽型托輥組，皮帶槽角變小，造成部分物料灑出。因此，在皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用較大的凹段曲率半徑來避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，另外控制料量也會(huì)有一定的作用。